Hoy en día, la tecnología metalúrgica ha sido bastante madura.Ampliar la vida útil de los componentes principales de la línea de producción metalúrgica mediante tecnología de remanufactura no solo puede mejorar el rendimiento de los productos nuevos, sino también reparar productos antiguos y prolongar la vida útil de los productos.Al mismo tiempo, puede reducir eficazmente el mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Revestimiento láser de la placa guía lateral
La placa guía lateral es una parte importante de la línea de producción de tiras y placas gruesas laminadas en caliente.Después del revestimiento láser de materiales de aleación (opcional) en la superficie de la placa guía lateral, la vida útil de la placa guía lateral procesada mejora significativamente y el costo de producción se reduce efectivamente.
2. Revestimiento láser del rodillo inferior del horno
Como medio de transmisión de la losa de alta temperatura, el rodillo inferior del horno ha estado trabajando en un ambiente de alta temperatura lleno de gas corrosivo durante mucho tiempo.El anillo de rodillo en contacto directo con la losa de alta temperatura es propenso a que el acero se pegue, nodule, se oxide, se corroa, se desgaste, se deforme a alta temperatura y otros fenómenos.En particular, varios defectos de calidad tales como picaduras, rayones y doble piel en la superficie inferior de la losa causados por el pegado y la nodulación del acero son particularmente prominentes en el acero blando como el acero al silicio y las materias primas laminadas en frío.Una capa de material nuevo con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste se recubre con láser en la superficie del anillo del rodillo, para evitar el fenómeno de adherencia del acero, nodulación o descamación suelta de incrustaciones de óxido en la superficie del rodillo. anillo durante la vida útil del rodillo inferior del horno, lo que afectará la calidad de laminación posterior de la losa y mejorará efectivamente la eficiencia económica de la línea de producción.
3. Reparación / enfriamiento con láser de la carcasa del molino
La carcasa del laminador es el equipo clave en la maquinaria de laminación en caliente.La brecha superficial es causada por la corrosión, lo que afecta el control de la forma y la calidad del producto.Al revestir con láser la capa de aleación en la carcasa del laminador, se puede restaurar la forma original sin deformación, mejorando efectivamente la resistencia al desgaste de la superficie de montaje de la placa deslizante del laminador y extendiendo la vida útil.
4. Remanufacturación por láser de cubierta de cabeza plana
El sistema mecánico de accionamiento principal del molino de acabado arranca y frena con frecuencia, lo que da como resultado una vida útil corta del manguito de cabeza plana y muchas fallas.El revestimiento láser se utiliza para remanufacturar la cubierta del cabezal plano del accionamiento principal del laminador.Los resultados de la aplicación muestran que la cantidad de desgaste de la cubierta de cabeza plana con revestimiento láser es muy pequeña y la vida útil mejora significativamente en comparación con la cubierta sin revestimiento láser.
5. Enfriamiento por láser de eje largo
El eje es una parte importante del sistema de transmisión.La vida útil del eje mejora significativamente mediante el endurecimiento por láser.La siguiente figura muestra el enfriamiento por láser del eje de la rueda dentada.Después del templado, la dureza mejora significativamente sin deformarse.
6. Aleación láser de rollos.
El rodillo es la principal pieza de trabajo y herramienta del laminador que provoca la deformación plástica continua del metal.El mal ambiente de trabajo a largo plazo hace que su superficie se desprenda, se agriete e incluso se fracture.La vida útil del rodillo se puede prolongar eficazmente mediante la aleación del rodillo con láser.La siguiente figura muestra que la barra en rollo se alea mediante láser, lo que no tiene deformación, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y una mejora significativa en la capacidad de paso del acero.
Además, la tecnología de remanufactura de superficies por láser también se aplica a la reparación de ejes de transmisión de laminadores, ejes de engranajes, ruedas móviles, tijeras, rodillos huecos, carcasas reductoras, etc. La tecnología de remanufactura de superficies por láser tiene las ventajas de un excelente rendimiento integral, alta Tasa de utilización del material y alta flexibilidad.No sólo puede restaurar las dimensiones externas de las piezas dañadas, sino también hacer que su rendimiento alcance o incluso supere el nivel de los productos nuevos.En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en empresas siderúrgicas.
Hora de publicación: 08-ago-2022