¿Cuántos tipos de soldadura láser conoces?

Ventajas y desventajas de la soldadura láser de aleación de aluminio.

Cuando se suelda con láser una aleación de aluminio, al igual que cuando se suelda una placa de acero galvanizado, se producirán muchos poros y grietas durante el proceso de soldadura, lo que afectará la calidad de la soldadura.El elemento de aluminio tiene baja energía de ionización, mala estabilidad de la soldadura y también provocará discontinuidad en la soldadura.Además del método de soldadura a alta temperatura, durante todo el proceso se producirá óxido de aluminio y nitruro de aluminio, lo que contaminará el medio ambiente.

Sin embargo, la superficie de la placa de aleación de aluminio se puede pulir antes de soldar para aumentar la absorción de energía láser;Se utilizará gas inerte durante la soldadura para evitar agujeros de aire.

La soldadura híbrida por arco láser de aleación de aluminio ha resuelto los problemas de la potencia de soldadura láser, la absorción del rayo láser en la superficie de la aleación de aluminio y el valor umbral de la soldadura de penetración profunda.Es uno de los procesos de soldadura de aleaciones de aluminio más prometedores.Actualmente el proceso no está maduro y se encuentra en etapa de investigación y exploración.

La dificultad de la soldadura láser es diferente para las distintas aleaciones de aluminio.El aluminio reforzado sin tratamiento térmico y la aleación de aluminio de las series 1000, 3000 y 5000 tienen buena soldabilidad;La aleación de la serie 4000 tiene una sensibilidad al agrietamiento muy baja;Para la aleación de la serie 5000, cuando ω Cuando (Mg) = 2%, la aleación produce grietas.Con el aumento del contenido de magnesio, el rendimiento de la soldadura mejora, pero la ductilidad y la resistencia a la corrosión disminuyen;Las aleaciones de las series 2000, 6000 y 7000 tienen una gran tendencia a agrietarse en caliente, una mala formación de soldadura y una reducción significativa en la dureza del envejecimiento posterior a la soldadura.

Por lo tanto, para la soldadura láser de aleaciones de aluminio, es necesario adoptar medidas de proceso adecuadas y seleccionar correctamente los métodos y procesos de soldadura para obtener buenos resultados de soldadura.Antes de soldar, el tratamiento superficial de los materiales, el control de los parámetros del proceso de soldadura y el cambio de la estructura de soldadura son métodos eficaces.

Selección de parámetros de soldadura.

· Potencia del láser 3KW.

· Velocidad de soldadura láser: 4m/min.La velocidad de soldadura depende de la densidad de energía.Cuanto mayor sea la densidad de energía, más rápida será la velocidad de soldadura.

· Cuando la placa está galvanizada (como 0,8 mm para la placa exterior de la pared lateral y 0,75 mm para la placa exterior de la cubierta superior), el espacio libre de montaje está controlado por el centro, generalmente 0,05 ~ 0,20 mm.Cuando la soldadura tiene menos de 0,15 mm, el vapor de zinc no se puede eliminar del espacio lateral, pero se elimina de la superficie de la soldadura, lo que es fácil de producir defectos de porosidad;Cuando el ancho de la soldadura es superior a 0,15 mm, el metal fundido no puede llenar completamente el espacio, lo que resulta en una resistencia insuficiente.Cuando el espesor de la soldadura es el mismo que el de la placa, las propiedades mecánicas son las mejores y el ancho de la soldadura depende del diámetro del foco;La profundidad de soldadura depende de la densidad de energía, la velocidad de soldadura y el diámetro de enfoque.

· El gas protector es argón, el flujo es de 25 l/min y la presión de funcionamiento es de 0,15~0,20 MPa.

· Diámetro de enfoque 0,6 mm.

· Posición de enfoque: cuando el espesor de la placa es de 1 mm, el enfoque está justo en la superficie superior y la posición de enfoque depende de la forma del cono.