Máquinas de corte por plasmageneralmente tienen un voltaje sin carga y un voltaje de trabajo más altos, y el aumento de voltaje significa el aumento de la entalpía del arco.Al aumentar la entalpía, reducir el diámetro del chorro y aumentar el caudal de gas se puede mejorar la velocidad y la calidad del corte.Se requieren voltajes más altos cuando se utilizan gases con altas energías de ionización, como nitrógeno, hidrógeno o aire.¿Cuáles son los diferentes consejos y puntos para la selección de gases?Echemos un vistazo al análisis detallado del gas realizado por fabricantes profesionales de máquinas de corte por plasma.
El hidrógeno se utiliza generalmente como gas auxiliar mezclado con otros gases, y el gas H35 es uno de los gases con mayor capacidad de corte por arco de plasma.Cuando se mezcla hidrógeno con argón, la fracción en volumen de hidrógeno es generalmente del 35%.Dado que el hidrógeno puede aumentar significativamente el voltaje del arco, el chorro de plasma de hidrógeno tiene una entalpía alta y la capacidad de corte del chorro de plasma mejora considerablemente.
El oxígeno puede aumentar la velocidad de corte de materiales de acero dulce.Al cortar con oxígeno, el modo de corte es muy similar al de una máquina oxicorte CNC.El arco de plasma de alta temperatura y alta energía acelera la velocidad de corte, pero debe usarse junto con electrodos resistentes a la oxidación de alta temperatura.Prolonga la vida útil de los electrodos.
La escoria formada por el corte con aire y el corte con nitrógeno es similar, porque el contenido volumétrico de nitrógeno en el aire es aproximadamente del 78% y hay aproximadamente un 21% de oxígeno en el aire, por lo que la velocidad de corte de acero con bajo contenido de carbono con aire también es muy alta. alto, y el aire es el gas de trabajo más económico, pero cortar solo con aire causará problemas como escoria suspendida, oxidación del corte y aumento de nitrógeno.La menor vida útil de los electrodos y boquillas también afectará la eficiencia del trabajo y reducirá los costos.
Bajo la condición de alto voltaje de suministro de energía, el arco de plasma de nitrógeno tiene mejor estabilidad y mayor energía de chorro que el argón.Por ejemplo, al cortar acero inoxidable y aleaciones a base de níquel, hay muy poca escoria en el borde inferior y se puede utilizar nitrógeno solo.También se puede mezclar con otros gases.A menudo se utiliza nitrógeno o aire como gas de trabajo en el corte automático, y estos dos gases se han convertido en el gas estándar para el corte de acero al carbono a alta velocidad.
El rendimiento del argón es estable y no reacciona con ningún metal incluso a altas temperaturas, y la boquilla y el electrodo utilizados tienen una larga vida útil.Sin embargo, el voltaje del arco de plasma de argón es bajo, la entalpía no es alta y la capacidad de corte es limitada.En comparación con el corte con aire, el espesor del corte se reducirá aproximadamente un 25%.Además, la tensión superficial del metal fundido es relativamente alta, aproximadamente un 30% más alta que la del ambiente de nitrógeno, por lo que habrá más problemas de escoria suspendida.Incluso al cortar con una mezcla de otros gases tenderá a adherirse a la escoria.Por lo tanto, el argón puro rara vez se utiliza solo para el corte por plasma.
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Hora de publicación: 09-mayo-2023