Porque las ventajas desoldadura por láserComo alta precisión, alta eficiencia, operación simple y fácil, se aplican cada vez en más industrias, pero también habrá algunos defectos en el proceso de soldadura que conducirán a una soldadura imperfecta, cómo reducir o evitar la aparición de estos problemas. para ver la solución resumida por fabricantes profesionales de equipos de soldadura láser.
Soluciones para grietas:
Las grietas producidas en la soldadura de la máquina de soldadura láser son principalmente grietas en caliente, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc., la razón de esta situación es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa, por lo que esta grieta puede ser reducido o eliminado mediante alambre de llenado, precalentamiento y otras medidas.
Soluciones a los agujeros de aire:
La mayoría de las soldaduras son propensas al problema de la porosidad, esto se debe a que el baño de soldadura láser es profundo y estrecho, la velocidad de enfriamiento es muy rápida y el gas generado en el baño de líquido fundido no tiene tiempo suficiente para escapar, lo que resulta en la formación. de porosidad.Sin embargo, la soldadura por láser se enfría rápidamente y la porosidad generada es generalmente menor que la de la soldadura por fusión tradicional.La superficie de la pieza de trabajo se puede limpiar antes de soldar para reducir la tendencia a la formación de poros, y la dirección del soplado también afectará la formación de poros.
Solución a las salpicaduras:
Las salpicaduras producidas por la soldadura láser no sólo contaminarán y dañarán la lente, sino que también afectarán gravemente la calidad de la superficie de la soldadura.La generación de salpicaduras está directamente relacionada con la densidad de potencia, y la reducción adecuada de la energía de soldadura puede reducir las salpicaduras.Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.
Soluciones para morder los bordes:
Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida al soldar, el metal líquido detrás del pequeño orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo para redistribuirse y la solidificación en ambos lados de la soldadura formará un borde de mordida.El espacio del conjunto de la junta es demasiado grande, el metal derretido de la masilla se reduce y el borde es fácil de morder.Al final de la soldadura láser, si el tiempo de disminución de energía es demasiado rápido, el orificio pequeño es fácil de colapsar, lo que resulta en mordidas locales, la potencia de control y la adaptación de velocidad pueden ser una buena solución para la generación de mordidas.
La solución de cinco colapsos:
Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño fundido es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial es difícil de mantener el metal líquido pesado, el centro de soldadura se hundirá, formando colapsos y picaduras.En este momento, es necesario reducir adecuadamente la densidad de energía para evitar el colapso del baño fundido.
Las razones de los diferentes problemas de soldadura láser son diferentes y primero debemos encontrar las razones del análisis del problema para encontrar el tratamiento correspondiente.Le invitamos a visitar nuestro sitio web para obtener más información sobre las soluciones de soldadura comunes de las máquinas de soldadura láser.Nuestra empresa suministra todo tipo de máquinas de soldadura láser,máquina de corte por láser, equipos de máquina de marcado láser, modelos completos, calidad confiable, servicio perfecto, posventa sin preocupaciones.
Hora de publicación: 04-ago-2023